(株)スペック|精密金型メッキ、金属皮膜による硬質クロム鍍金・KFコート、ハードクロムメッキ・コールドスプレー、精密器械部品への高精度メッキ加工、皮膜加工のことなら岩手県北上市のにお任せください

「ハードクロムメッキ｣は「硬質クロムメッキ」「工業用クロムメッキ」「HCr｣と呼ばれ、膜厚が薄い場合「フラッシュメッキ」とも呼ばれます。短時間に行うメッキ方法で、極めて薄いメッキが可能です。耐摩耗、防錆を主な目的とするメッキに用いられます。JISでは硬さをHV(ビッカーズ硬さ)750以上と定めています。硬度が高く、耐摩耗性･耐食性･耐熱性に優れています。

バフ研磨は通常、仕上げ研磨のことで、他の工程の研磨との大きな違いは、削るというよりは磨いてツヤを出す作業に近いです。研磨材は使いますが、フェルトや軟らかい布、布製の研磨製品を使って、磨きこむ工程です。ステンレスでいえば、青棒（クロムをベースにした研磨材)を回転させた布バフに軽くあてて溶かし、表面に練り込むように磨いていく工程となります。バフ研磨は使用するバフや研磨材の種類を選択することで、金属、非金属を問わず様々な物質の表面を、目的の粗さに磨き上げることができます。

コールドスプレー(CS)とは、粒子を固相状態のままで高速で基材に衝突・積層させ、熱変質の無い皮膜を形成できる技術のことです。

●KFコート(フッ素樹脂コーティング)

●NAコート(ニッケルアルミ)

　岩手県工業技術センターで分析・評価していただいたところ、従来機では約80μm、新装置では約100μmの皮膜を形成していることが判明。

　これは、従来機と比べ、製膜時の粒子速度が速まったため付着率が向上したと考えられた。さらに皮膜断面の解析から、粒子速度の上昇は緻密な皮膜の形成にも貢献していることがわかった。

　同時に木質バイオマス燃焼器での高温耐久性能を模した試験も行った。新装置によりステンレス基材に皮膜施工したサンプルを作り、この皮膜上面に燃焼灰を載せ、850℃の環境下で24時間加熱し状況を観察した。このサンプルは燃焼灰を載せた部分に若干の変色を見たものの、皮膜の損傷は一切見られなかった。一方、皮膜施工のないステンレス基材は、燃焼灰を載せた部分が著しく損傷した。新装置により製膜した高温耐食皮膜は、大規模木質バイオマスボイラーなどの高温燃焼灰環境下でも優れた耐久性を示すことが確認された。

　当社は市販の装置に比べ、低コストで従来機の製膜効率を上回るコールドスプレー装置を開発した。

　低コストによる装置製造と製膜効率の向上は、高温に耐える優れた皮膜の提供が、低価格販売を可能とした。当社が保有するコールドスプレー装置が2台となったことにより、皮膜による使い分けが可能となり、工場の稼働率の向上にもつながっている。